Блок очистки попутного газа, фильты-пылеуловители, сепараторы, подготовка природного газа в комплексе-”под ключ”

Наиболее оптимальным и перспективным решением утилизации попутного нефтяного газа признается использование его в качестве топлива для газопоршневых, газотурбинных электростанций и теплостанций для нужд добывающих предприятий и реализации сторонним потребителям, сбор и транспортировка нефтяного газа на химические минизаводы по производству моторных топлив, пластиковых труб, метанола и т.п.
Одной из наиболее серьезных проблем при утилизации попутного нефтяного газа является его очистка, от газоконденсата, нефти, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических шламовых примесей. Использование газа содержащего капельную жидкость (нефть, влагу) практически не возможно на газотурбинных электро- и теплостанциях.

Основная доля добываемого отечественными компаниями газоконденсата приходится на установки комплексной подготовки газа (УКПГ), работающие по технологии низкотемпературной сепарации, где метанол используется в качестве ингибитора гидратообразования. Большая часть метанола отводится с УКПГ в виде водометанольной смеси после трехфазных разделителей «углеводороды - метанольная вода - газ выветривания». Однако в результате растворимости метанола в газовом конденсате, зависящей от таких факторов, как фракционный состав сырья, его обводненность, количества и качественного состава солей и т.д., остаточное содержание метанола в товарной продукции может изменяться в достаточно широком диапазоне, как правило, в десятки раз превосходящем требуемое.
Процесс стабилизации углеводородного сырья с получением стабильного конденсата (СК) и удалением из него легких компонентов (метана, этана, пропана и бутана) приводит одновременно к существенному снижению концентрации растворимого метанола в товарной продукции до 100?150 ppm. Однако, даже в этом случае требование по качеству подготовки конденсата не выполняется, что приводит к возможности снижения стоимости на экспортируемый СК, за счет штрафных санкций, выставляемых зарубежными заказчиками.
Добывающие компании РФ пытаются решать данную проблему путем применения метода отмывки метанола водой. Для выполнения данной задачи используются огромные резервуары-отстойники, насосное oбoрудование подачи смешиваемых СК и воды. Эффективность данного способа очистки конденсата крайне низкая и, как правило, не приводит к желаемым результатам. Максимально низкое остаточное содержание метанола при применении указанной технологии составляет 70 до 80 ppm, что не отвечает выставляемым требованиям. Более того, в данном случае возникает необходимость в строительстве дополнительно узла подготовки химочищенной воды, что при отсутствии гарантий выполнения контрактных обязательств перед заказчиком накладывает негативный отпечаток на рентабельность объекта подготовки газа и конденсата в целом.
Таким образом, можно сказать : способы решения вышеуказанной проблемы являются крайне неэффективными и их общая оценка, как с технологической точки зрения, так и с точки зрения экономических показателей ни кем тщательно не была проведена.

Наиболее перспективным направлением по утилизации газа является создание компактных малогабаритных технологических комплексов, позволяющих производить глубокую очистку газовой смеси непосредственно на отдельных скважинах или локальной группе скважин.
Технические решения позволяют выпуск сепараторов различных модификаций предназначенных для глубокой очистки газового го потока от плёночной, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги, нефти, газоконденсата (жидкая фаза) и механических примесей (твёрдая фаза). Разработанные конструкции обеспечивают компактность, простоту обслуживания, высокую надежность работы, гарантированное качество глубокой очистки нефтяного газа, что позволяет проводить подготовку попутного газа к утилизации непосредственно на нефтяных месторождениях и тем самым избежать потери попутного нефтяного газа, решить связанные с "газовыми факелами" вопросы экологии.
Учитывая реализацию федеральной программы по утилизации попутного нефтяного газа, планы по освоению новых нефтяных месторождений, наличие проблем по повышению рентабельности действующих скважин, а также существующие в этой области серьезные экологические проблемы, сепараторы для очистки попутного нефтяного газа имеют очень высокую восстребованность как на российском, так и внешнем рынке.

Техническая поддержка:

Подбор оборудования для Вашего проекта.
Разработка технологического регламента на эксплуатацию, технических условий на производимую продукцию.
Расчет технологических параметров процесса.
Подбор необходимого программного обеспечения производства.
Лабораторный анализ нефти и нефтепродуктов.
Технические консультации.
Решение технических проблем действующего производства.
Модернизация, расширение и перепрофилирование производства.
Монтажные и пуско-наладочные работы.

Проектные работы:

Создание концепции разработки месторождения, технико-экономическое обоснование.
Проектно-изыскательские работы.
Разработка проекта обустройства месторождения.
Разработка проекта строительной части.
Организация авторского надзора за производством работ.

Виды установок и технологических линий:

Установки комплексной подготовки природного газа и газоконденсата (УППГ и УКПГ) на промыслах и ПХГ.
Установки промысловой подготовки нефти и попутного газа.
Установки очистки и переработки природного и попутного газа на ГПЗ.
Установки переработки жидкого углеводородного сырья с получением коммунально-бытового и моторного топлива, исходных компонентов для нефтехимии.
Установки подготовки и переработки природного и попутного газа, конденсата и нефти на морских платформах и береговых сооружениях.
Установки очистки технологического и подготовки топливного и пускового газа на КС и ДКС.
Установки замера и учета газа.
Комплекс оборудования для факельных установок.

Технологическое и емкостное оборудование:

Установки получения моторных топлив. Блок редуцирования топливного и пускового газа. Блок очистки топливного газа. Подогреватель газа с промежуточным теплоносителем. Аппараты емкостные цилиндрические для газовых и жидких сред. Емкости подземные горизонтальные дренажные. Аппараты емкостные подземные, работающие под давлением. Вертикально-цилиндрическая трубчатая печь с витым радиационным змеевиком. Теплообменник "газ-газ" (трубы с дискретными турбулизаторами). Аппарат воздушного охлаждения. Затвор скобовый. Абсорбер осушки газа с комбинированными контакными устройствами. Абсорбер осушки газа с регулярной насадкой. Регулярные насадки. Многофункциональный абсорбер осушки газа. Газосепараторы с центробежными элементами. Газосепаратор тонкой очистки газа. Газосепаратор сетчатый. Газосепаратор факельный. Пылеуловитель двухступенчатой очистки. Перспективные пылеуловители для КС МГ. Нефтегазовые сепараторы. Нефтегазовые сепараторы со сбросом воды. Разделители жидкостей. Дегазаторы жидкостей. Фильтр жидкостный сетчатый. Фильтр патронный.